Antero800NA

Новейший термопластик Antero 800NA — это вариант полиэфиркетонкетона (PEKK). В «Инновакс» мы используем его при 3D-печати по технологии FDM. Области применения изделий, напечатанных из Antero 800NA, – авиастроение, космическая, химическая, пищевая, автомобильная, медицинская, нефтегазовая отрасли. Применение этого термопласта в высоких технологиях объясняется его уникальными физико-механическими характеристиками.

Сравнительная таблица материалов

Материал Предел прочности при растяжении, МПа Плотность, кг/м3 Теплостойкость, °С Модуль упругости при изгибе, ГПа
PEKK (polyetherketoneketone) 93,1 1280 147 3,1
inkulen — сверхвысокомолекулярный полиэтилен 30 900 80 3,2
PEEK — полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) 110 1300 240 4,1
PEI — полиэфиримид 80 1270 220 2,5
PPSU — полифенилсульфон (polyphenylsulfone) 55 1300 189 2,2
tecape — полиэфиримид 80 1270 260 2,5
ultr 65 1300 100 2,1
Ultem — полиэфиримид 80 1270 220 2,5
zedex (ZX-410) 73 1350 110 2,9
авиаль (авиационный алюминий) 140 2710 630 71
АГ-4 (прессовочный материал) до 130 1750 280 22
алюминий (Al) 160 2700 400 69
АМц — сплав алюминия и марганца (Al — Mn) 135 2730 400 70
ДСВ-2-O (полиформальдегид) 127,0 1,800 280 22,5
капролон (поликапроамид) 70 1160 80 2
латунь — сплав меди и цинка (Cu — Zn) 600 8700 680 98
магний (Mg) 110 1740 620 45
ПКМ (полимерные композиционные материалы) 67 2200 110 2,4
полиимид — термопластичный полимер (PI) 125 1340 300 4
полифениленсульфид — авиационный пластик (PPS) 33 1400 260 4,2
полифенилсульфон — аморфный термопластик (PPSU) 55 1300 190 2,2
полиэфиркетонкетон (TECAPEEK PEKK) 110 1300 240 4,1
полиэфирэфиркетон (PEEK) 110 1300 180 4,1
стекловолокнит 127,0 1780 280 22,5
стеклопластик 36 2300 120 3,8
фторопласт (фторлон) 30 2210 260 4,7
фторпласт — политетрафторэтилен [CF2CF2]n 43 2170 240 4,5

Характеристики Antero 800NA

  1. Химическая устойчивость к агрессивным средам.
  2. Термопластик Antero 800NA устойчив к горюче-смазочным материалам, в том числе к реактивному топливу. Он химически резистентен к большинству масел, гидравлических жидкостей, кислот, летучим соединениям, которые выделяют материалы деталей авиационных и космических аппаратов.
  3. Высокое значение термостойкости.
  4. Температура начала деформации составляет 150 °С. Синтез высокого значения деформационной теплостойкости и химической устойчивости позволяет применять этот термопластик при автоклавировании горячим паром.
  5. Высокая прочность и износостойкость.
  6. Предел прочности на разрыв – 94 МПа.
  7. Предел прочности при изгибе – 142МПа.
  8. Относительное удлинение при разрыве – 6,4%.
  9. Модуль упругости при изгибе – 3100 Мпа.
  10. Ударная вязкость по Изоду (без надрезов) – 75 Дж/м.
  11. Низкое значение выделения газов при эксплуатации деталей из Antero 800NA.
  12. Значение величины собранных летучих конденсирующихся веществ после выделения газов в вакууме не превышает 0,01%.
  13. Низкое значение плотности.
  14. Удельный вес – 1,28 г/см3, что более чем в 2 раза меньше плотности алюминиевых сплавов.

 

Замена сплавов алюминия, магния термопластом Antero 800NA

Материал распространен в авиационной, а особенно – в космической промышленности, где вопрос веса деталей имеет практически первостепенное значение. Сплавы алюминия и магния, используемые в авиации из-за низкого значения плотности, постепенно заменяют пластиками, в том числе Antero 800NA, причем не только для элементов отделки. При изготовлении деталей космического корабля Orion, предназначенного для длительных экспедиций на Луну и Марс, широко применялся термопластик Antero 800NA вместо алюминиевых сплавов. Успешный полет Orion в космосе показал перспективность этого термопластика при изготовлении деталей аппаратов, покоряющих Вселенную. Наши специалисты изготовят любое изделие из Antero 800NA с самыми высокими показателями качества.
Авиация
Судостроение
Автопром
медицина
космос
Строительство
Приборостроение

Этапы работы

Став нашим клиентом, вы получаете 100% гарантию результата — мы используем только сертифицированные материалы. В команде ООО «ИННОВАКС» 13 инженеров, 3 руководителя проектов из отраслей: авиа-, авто-, приборостроение с опытом от 12 лет. Над каждым заказом высококвалифицированные специалисты компании работают поэтапно:
  • анализируют конкурентов и рынок;
  • разрабатывают идеи продукта;
  • составляют описание функциональных требований к изделию;
  • составляют описание измеримых показателей;
  • анализируют конкурентные решения;
  • разрабатывают концептуальный проект;
  • разрабатывают программное обеспечение, электронику, рабочий процесс создания изделия.

Наше производство

Мы готовы:
Разработать и изготовить новое изделие
Повысить интегральность конструкции
Снизить массу
Получить уникальные свойства деталей
Воплотить очередные улучшения
Снизить стоимость
Контактная информация
Адрес:
г. Москва, Инновационный центр "Сколково", Большой бульвар 42, корпус 1, офис 503.
Телефон:
+7 499 686-03-65
E-mail:
info@innovax.info
Остались вопросы?