ULTEM

Полиэфиримид для 3D-печати Ultem — инновационный материал. Последние достижения в авиастроении, космической, оборонной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях, медицине в списке применяемых материалов имеют название этого полиэфиримида. Разновидности материала — ULTEM 9085 и ULTEM 1010 — предпочтительная альтернатива алюминиевым, магниевым сплавам, применяемым в промышленности.

Сравнительная таблица материалов

ULTEM 9085: характеристики и прочностные испытания

ПЭИ ULTEM 9085 используется прежде всего в авиакосмической отрасли. Он соответствует требованиям по горючести, дымности, токсичности, установленным стандартом FAR 25.853 Федерального авиационного управления США, сертифицирован Airbus, Boeing и другими авиастроительными корпорациями. Материал широко применяется при изготовлении летательных аппаратов.

В ближайшие 2–3 года компания Airbus планирует снизить массу каждого самолета более чем на 1 тонну за счет применения аддитивных технологий, замены алюминиевых и магниевых сплавов термопластиками, среди которых ULTEM.

Скобки, панели, сопла ракет Atlas, Delta, Vulcan Centaur делают исключительно из ULTEM 9085, как и 80% деталей многих БПЛА. Такое масштабное применение полиэфиримида в авиастроение обусловлено высокой термостойкостью (153 °C), низким удельным весом — 1,34 г/см³.

Исключительные характеристики термопластика объясняют его применение практически во всех отраслях промышленности. Прочностные испытания термопластика ULTEM 9085 показали:

• предел прочности на разрыв — 42–70 Мпа;
• прочность при изгибе — 68–112 МПа;
• модуль упругости при изгибе — 2,5 ГПа;
• удлинение при разрыве — 5,8%;
• ударная вязкость по Изоду (без надреза) — 613,8 Дж/м.

Значительные нагрузки на детали обвеса автомобиля, элементы зажимных приспособлений, их долгая эксплуатация подтверждают результаты прочностных испытаний термопластика ULTEM 9085 в лабораторных условиях.

Это полиэфиримид обладает высокой химической устойчивостью ко многим агрессивным веществам, поэтому широко применяется в нефтегазовой, химической промышленности.

Термопластик ULTEM 1010: характеристики и применение

Полиэфиримид ULTEM 1010 используется в прорывных технологиях. Он имеет сертификат по стандарту FAR 25.853, является единственным FDM-термопластиком с сертификатами соответствия стандартам безопасности пищевых материалов NSF 51, Американской фармакопеи (USP) VI класса, на биосовместимость ISO 10993. Эти сертификаты позволяют применять изделия из ULTEM 1010 в пищевой промышленности и медицине, такие изделия могут проходить обработку паром в автоклаве.

Термопластик имеет самую высокую термостойкостью среди полимеров для 3D-печати — 216°C. Это вместе с низкой плотностью (1,27 г/см³) объясняет, почему конструкторы ракет и самолетов предпочитают это материал привычным алюминиевым, магниевым сплавам. При низких температурах (до −70 °C) он не теряет своих характеристик.

Этот полиэфиримид обладает одними из самых высоких физико-механических свойств среди термопластиков:

• прочность на разрыв — 81 МПа;
• удлинение при разрыве — 3,3%;
• прочность при изгибе — 144 МПа;
• ударная вязкость по Изоду (без надреза) — 657 Дж/м;
• модуль упругости при изгибе — 2,7 ГПа.

Благодаря столь высоким значениям ULTEM 1010 применяется при изготовлении штамповой оснастки, в литейном производстве, других технологических процессах, где важны показатели прочности, жесткости, долговечности и надежности.

Изготовление изделий из ULTEM в ООО «Инновакс»

Первый вопрос, возникающий у заказчика: не будет ли космической цена изделий из материала космических технологий? Чтобы купить напечатанное изделие из ULTEM, даже сложной бионической формы, с внутренними полостями, вам нужно будет оплатить всего лишь немногим больше 100 рублей за 1 грамм готовой детали. Для печати из термопластика мы применяем один из лучших на сегодняшний день 3D-принтеров — Fortus 900mc. На этом высокоточном производительном оборудовании с большим объемом рабочей камеры вас будут изготовлены эксклюзивные изделия по приемлемой цене.