ULTEM

Полиэфиримид для 3D-печати Ultem — инновационный материал. Последние достижения в авиастроении, космической, оборонной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях, медицине в списке применяемых материалов имеют название этого полиэфиримида. Разновидности материала — ULTEM 9085 и ULTEM 1010 — предпочтительная альтернатива алюминиевым, магниевым сплавам, применяемым в промышленности.

Сравнительная таблица материалов

МатериалПредел прочности при растяжении, МПа

Плотность,

кг/м3

Теплостойкость, °СМодуль упругости при изгибе, ГПа
Ultem — полиэфиримид8012702202,5
inkulen — сверхвысокомолекулярный полиэтилен30900803,2
PEEK — полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)11013002404,1
PEI — полиэфиримид8012702202,5
PEKK (polyetherketoneketone)93,112801473,1
PPSU — полифенилсульфон (polyphenylsulfone)5513001892,2
tecape — полиэфиримид8012702602,5
ultr6513001002,1
zedex (ZX-410)7313501102,9
авиаль (авиационный алюминий)140271063071
АГ-4 (прессовочный материал)до 130175028022
алюминий (Al)160270040069
АМц — сплав алюминия и марганца (Al — Mn)135273040070
ДСВ-2-O (полиформальдегид)127,01,80028022,5
капролон (поликапроамид)701160802
латунь — сплав меди и цинка (Cu — Zn)600870068098
магний (Mg)110174062045
ПКМ (полимерные композиционные материалы)6722001102,4
полиимид — термопластичный полимер (PI)12513403004
полифениленсульфид — авиационный пластик (PPS)3314002604,2
полифенилсульфон — аморфный термопластик (PPSU)5513001902,2
полиэфиркетонкетон (TECAPEEK PEKK)11013002404,1
полиэфирэфиркетон (PEEK)11013001804,1
стекловолокнит127,0178028022,5
стеклопластик3623001203,8
фторопласт (фторлон)3022102604,7
фторпласт — политетрафторэтилен [CF2CF2]n4321702404,5

ULTEM 9085: характеристики и прочностные испытания

ПЭИ ULTEM 9085 используется прежде всего в авиакосмической отрасли. Он соответствует требованиям по горючести, дымности, токсичности, установленным стандартом FAR 25.853 Федерального авиационного управления США, сертифицирован Airbus, Boeing и другими авиастроительными корпорациями. Материал широко применяется при изготовлении летательных аппаратов.

В ближайшие 2–3 года компания Airbus планирует снизить массу каждого самолета более чем на 1 тонну за счет применения аддитивных технологий, замены алюминиевых и магниевых сплавов термопластиками, среди которых ULTEM.

Скобки, панели, сопла ракет Atlas, Delta, Vulcan Centaur делают исключительно из ULTEM 9085, как и 80% деталей многих БПЛА. Такое масштабное применение полиэфиримида в авиастроение обусловлено высокой термостойкостью (153 °C), низким удельным весом — 1,34 г/см3.

Исключительные характеристики термопластика объясняют его применение практически во всех отраслях промышленности. Прочностные испытания термопластика ULTEM 9085 показали:

  • предел прочности на разрыв — 42–70 Мпа;
  • прочность при изгибе — 68–112 МПа;
  • модуль упругости при изгибе — 2,5 ГПа;
  • удлинение при разрыве — 5,8%;
  • ударная вязкость по Изоду (без надреза) — 613,8 Дж/м.

Значительные нагрузки на детали обвеса автомобиля, элементы зажимных приспособлений, их долгая эксплуатация подтверждают результаты прочностных испытаний термопластика ULTEM 9085 в лабораторных условиях.

Это полиэфиримид обладает высокой химической устойчивостью ко многим агрессивным веществам, поэтому широко применяется в нефтегазовой, химической промышленности.

Термопластик ULTEM 1010: характеристики и применение

Полиэфиримид ULTEM 1010 используется в прорывных технологиях. Он имеет сертификат по стандарту FAR 25.853, является единственным FDM-термопластиком с сертификатами соответствия стандартам безопасности пищевых материалов NSF 51, Американской фармакопеи (USP) VI класса, на биосовместимость ISO 10993. Эти сертификаты позволяют применять изделия из ULTEM 1010 в пищевой промышленности и медицине, такие изделия могут проходить обработку паром в автоклаве.

Термопластик имеет самую высокую термостойкостью среди полимеров для 3D-печати — 216°C. Это вместе с низкой плотностью (1,27 г/см3) объясняет, почему конструкторы ракет и самолетов предпочитают это материал привычным алюминиевым, магниевым сплавам. При низких температурах (до −70 °C) он не теряет своих характеристик.

Этот полиэфиримид обладает одними из самых высоких физико-механических свойств среди термопластиков:

  • прочность на разрыв — 81 МПа;
  • удлинение при разрыве — 3,3%;
  • прочность при изгибе — 144 МПа;
  • ударная вязкость по Изоду (без надреза) — 657 Дж/м;
  • модуль упругости при изгибе — 2,7 ГПа.

Благодаря столь высоким значениям ULTEM 1010 применяется при изготовлении штамповой оснастки, в литейном производстве, других технологических процессах, где важны показатели прочности, жесткости, долговечности и надежности.

    

Изготовление изделий из ULTEM в ООО «Инновакс»

Первый вопрос, возникающий у заказчика: не будет ли космической цена изделий из материала космических технологий? Чтобы купить напечатанное изделие из ULTEM, даже сложной бионической формы, с внутренними полостями, вам нужно будет оплатить всего лишь немногим больше 100 рублей за 1 грамм готовой детали. Для печати из термопластика мы применяем один из лучших на сегодняшний день 3D-принтеров — Fortus 900mc. На этом высокоточном производительном оборудовании с большим объемом рабочей камеры вас будут изготовлены эксклюзивные изделия по приемлемой цене.

Авиация
Судостроение
Автопром
медицина
космос
Строительство
Приборостроение

Этапы работы

Став нашим клиентом, вы получаете 100% гарантию результата — мы используем только сертифицированные материалы. В команде ООО «ИННОВАКС» 13 инженеров, 3 руководителя проектов из отраслей: авиа-, авто-, приборостроение с опытом от 12 лет. Над каждым заказом высококвалифицированные специалисты компании работают поэтапно:
  • анализируют конкурентов и рынок;
  • разрабатывают идеи продукта;
  • составляют описание функциональных требований к изделию;
  • составляют описание измеримых показателей;
  • анализируют конкурентные решения;
  • разрабатывают концептуальный проект;
  • разрабатывают программное обеспечение, электронику, рабочий процесс создания изделия.

Наше производство

Мы готовы:
Разработать и изготовить новое изделие
Повысить интегральность конструкции
Снизить массу
Получить уникальные свойства деталей
Воплотить очередные улучшения
Снизить стоимость
Контактная информация
Адрес:
г. Москва, Инновационный центр "Сколково", Большой бульвар 42, корпус 1, офис 503.
Телефон:
+7 499 686-03-65
E-mail:
info@innovax.info
Остались вопросы?